鸿海不锈钢耐腐蚀泵,耐腐蚀不锈钢泵-FB、AFB型不锈钢耐腐蚀泵 低价高质!

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不锈钢耐腐蚀泵-耐腐蚀不锈钢泵

FB、AFB型不锈钢耐腐蚀泵

FB、AFB型不锈钢耐腐蚀泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门。该类产品采用双端面机械密封,为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善环境,发挥很大的作用。具有性能稳定可靠、密封性能好,造型美观,使用检修方便等优点。
产地:中国>河北>沧州>泊头市
生产商:泊头市鸿海泵业有限公司
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FB、AFB型不锈钢耐腐蚀泵详细介绍

【FB、AFB型不锈钢耐腐蚀泵】产品简介:

FB型不锈钢耐腐蚀泵适用于不含有固体颗粒介质,介质温度为-20℃~120℃,进口压力不大于2kg/cm2。
AFB型不锈钢耐腐蚀泵是在FB型耐腐蚀泵的基础上改进设计的,均采用新型的付叶轮动力轴封装置,采用先进水力模型,新颖结构与高强度组合式双端面机械密封,具有高次节能、结构紧凑、性能稳定、使用可靠等优点。属单级单吸悬臂式耐腐蚀泵。该泵与输送介质接触的过流部份零件,均采用1Cr18Ni9Ti材料制造。用于输送不含固体颗粒,有腐蚀性液体,被输送介质温度为-20℃~120℃,泵进口压力不大于2kg/cm2。采用双端面密封冷却装置可输送300℃左右的高温介质。

【FB、AFB型不锈钢耐腐蚀泵】型号意义:
 

 


【FB、AFB型不锈钢耐腐蚀泵】技术参数:

流量:3.6~200m3/h;
扬程:15~64m;
转速:2900r/min;
功率:0.75~55KW;
进口直径:25~150mm;
最高工作压力:2.0Mpa。

【FB、AFB型不锈钢耐腐蚀泵】产品用途:

FB、AFB型不锈钢耐腐蚀泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门。该类产品采用双端面机械密封,为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善环境,发挥很大的作用。具有性能稳定可靠、密封性能好,造型美观,使用检修方便等优点。

【FB、AFB型不锈钢耐腐蚀泵】结构图:

1

泵壳

2

密封环

3

叶轮

4

叶轮螺母

5

泵盖

6

密封盖

7

机械密封

8

轴承盖

9

轴承体

10

泵轴

11

轴承

12

联轴节

泵的旋转方向:自吸入口向电机端看为顺针方向旋转。
泵与电机是通过弹性联轴器安装在同一个底座上。
泵的轴封装置采用付叶轮减压和双端面机械密封新结构,密封腔充填优质钙脂润滑脂,并配有油杯。
【FB、AFB型不锈钢耐腐蚀泵】性能参数:
 
型 号流量Q扬程H
(m)
转速n
(r/min)
效率
(%)
轴功率
(Kw)
配用功率
(Kw)
汽蚀余量
(m)
(m3/h)(L/s)
25FB-163.61162900330.481.14.0
25FB-16A3.270.9112.52900340.340.754.0
25FB-253.61252900300.821.54.0
25FB-25A3.270.91402900310.571.14.0
25FB-403.61402900231.7134.0
25FB-403.270.9133.52900241.212.24.0
40FB-167.22162900440.711.54.0
40FB-16A6.551.8212290046.70.51.14.0
40FB-207.22202900420.931.54.0
40FB-257.22252900391.262.24.0
40FB-25A6.551.8220.52900400.941.54.0
40FB-407.22402900322.4534.0
40FB-40A6.551.8232290033.51.732.24.0
40FB-637.22632900275.427.54.0
40FB-63A6.721.87562900293.755.54.0
50FB-1614.44162900561.092.23.5
50FB-16A13.13.64122900570.811.53.5
50FB-2514.44252900521.8343.5
50FB-25A13.13.6420290051.51.4233.5
50FB-4014.44402900463.325.53.5
50FB-40A13.13.6432.52900452.625.53.5
50FB-6314.44632900396.16113.5
50FB-63A13.13.6454.52900385.247.53.5
65FB-2528.88252900623.165.53.5
65FB-25A26.27.28202900622.3643.5
65FB-3028.8830290060.53.897.53.5
65FB-30A26.27.28252900612.795.53.5
65FB-4028.8840290057.55.4611.53.5
65FB-40A26.27.283229005847.53.5
65FB-6428.8864290052.59.57153.5
65FB-64A26.27.2855290051.57.827.53.5
80FB-1554.415152900693.25.53.0
80FB-15A49.113.6511.52900692.6243.0
80FB-2454.415242900685.197.53.0
80FB-24A49.113.65192900683.947.53.0
80FB-3854.41538290066.58.41153.0
80FB-38A49.113.6530.5290066.56.34113.0
80FB-6054.41560290062.814.06223.0
80FB-60A49.113.6552290062.511.5618.53.0
100FB-23100.828232900738.65153.0
100FB-23A91.825.517.52900736.51113.0
100FB-37100.8283729007313.9223.0
100FB-37A91.825.529290070.51118.53.0
100FB-57100.82857290070.522.2373.0
100FB-57A91.825.552290070.518.77373.0
150FB-22190.8532229007714.86222.5
150FB-22A173.548.217.529007810.618.52.5
150FB-35190.8533529007613.94372.5
150FB-35A173.548.22829007617.42302.5
150FB-56190.8535629007638.3552.5
150FB-56A173.548.25029007632.1372.5
 
【FB、AFB型不锈钢耐腐蚀泵】性能曲线图:
 
【FB、AFB型不锈钢耐腐蚀泵】装配与拆卸:

I、 拆卸:
由于采用了加长联轴器,拆卸泵时,不必拆卸进、出口管路,泵体和电机。只需拆下加长联轴器中的中间联轴器,即可拆出转子部件,进行维修、保养。
1、 拆下泵体上的泄液管堵和悬架体上的放油管堵,放净泵内液体和悬架体内的润滑油。(注:如泵上还有另外附加管路亦应拆下)。
2、 拆开泵体与中间支架的联结、并将中间支架、悬架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起退出。
3、 拆下叶轮螺母、取下叶轮和键。
4、 将泵盖连同轴套、机械密封端盖和机械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动,然后再拆下机械密封连同轴套一起取下,再将轴套和机械密封拆开。
如果密封采用填料,由可从泵盖中直接拆下轴套,再顺次拆下填料夺盖,填料和填料环等。
如果密封采用特殊结构,应注意不同的拆卸方法。
5、 拆下中间支架与悬架支架。
6、 拆下泵联轴器和键。
7、 拆下悬架体两端的防尘盘和轴承的前后盖,再将轴连同轴承一起从悬架体内取下。
8、 从泵轴上拆下轴承。
II、装配
与拆卸程序相反进行。

【FB、AFB型不锈钢耐腐蚀泵】安装:

1、 泵的安装是否合理,对泵的正常运行和使用寿命有很重要的影响,所以安装前必须仔细校正,不得草率。
2、 必须保证泵在工作时不超过其允许汽蚀余量。泵的吸上高度(或倒灌高度)必须根据泵的汽蚀余量特性,管路阻力损失特性及高温水的吸入液面压力来确定。
泵吸上使用情况下,应在吸入管路上装上底阀,并在出口管路上设置灌液螺孔或阀门,以供起动前灌泵之用;
泵倒灌使用情况下,应在吸入管路上装上阀门和过滤器,以免杂物进入。
3、 吸入和吐出管路应该另有支架,不能用泵作支承。
4、 安装泵的地点,应便于巡回检查和检修。
5、 安装顺序
⑴将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用。
⑵松开联轴器。用水平仪分别放在泵轴或底座上,通过调整楔垫,找正机组的水平后,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。
⑶用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。
⑷待混凝土干固后,应拧紧地脚螺栓,并生新检查泵轴的水平度。
⑸在接好管路及确定原动机转动方向以后,接上联轴器,再核对一遍轴的同心度,测量联轴器的外园上下,左右的差异不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙,在一周内最大和最小的间隙差不得超过0.3mm。
⑹在机组实际运行3-4小时后作最后检查,如无不良现象,则认为安装合格。

【FB、AFB型不锈钢耐腐蚀泵】起动、运行与停止:

1、 起动前准备
⑴起动前要把泵和现场清理干净。
⑵检查托架内润滑油量是否适量(油面在油位计中心线2mm左右)油位计是否完好。
⑶未接联轴器前检查原动机的转向,与泵的转向箭头一致后,接好联轴器。
⑷在装好机械密封后可方便地用手转动泵轴,应无碰擦现象,并将联轴器的防护罩安装好。
⑸泵在吸上情况下使用,起动前应灌泵或抽真空;泵在倒灌情况下使用,起动前应用所输送液体将泵灌满,驱除泵中的空所后,将吐出管的闸阀关闭。
⑹起动前检查基础螺栓有无松动。压盖是否歪斜,以及润滑油和冷却水的供应情况。
2、 起动
⑴关闭进出口压力(或真空)计和出水阀门、(如有旁通管、此时也应关闭。)起动电机(最好先点动、确认泵转向正确后,才开始正式运行。),然后打开进出口压力(或真空)计,当泵达到正常转速,且仪表指出相应压力时,再慢慢打开出水阀门,调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下,泵连续工作的时间,不能超过3分钟。
⑵起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况,振动数不应超过0.06毫米,测定部位是轴承座。
⑶密封情况:机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封应呈连续滴流状态。
3、 运行
⑴经常检查泵和电机的发热情况(轴承的温升不应超过75℃)及油位计供油情况。(一般每运行1500小时后,要全部更换润滑油一次)。
⑵不能用吸入阀来调节流量,避免产生汽蚀。
⑶泵不宜在低于30%设计流量下连续运转,如果必须在该条件下连续运转,则应在出口处安装旁通管,排放多余的流量。
⑷注意泵运转有无杂音,如发现异常状态时,应及时消除或停车检查。
4、 停止
⑴缓慢关闭吐出口管路闸阀(如果泵在倒灌情况下使用,还要关闭吸入管路的闸阀)、并关闭各种仪表的开关。
⑵切断电源。
⑶如果密封采用外部引液时,还要关闭引液阀门。
⑷如果环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内的液体,以防冻裂。
⑸如果长时间停车不用,除将泵内的腐蚀性液体放净外,各零部件应拆卸清洗干净,尤其是密封腔。最好是将泵拆下清洗后重新装好,除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外,还应定期检查。

【FB、AFB型不锈钢耐腐蚀泵】使用机械密封注意事项:

本型号泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封,(如内装单端面平衡和非平衡型,双端面平衡型及非平平衡型,外装式机械密封等。)根据所选用密封型式的不同,其使用方法和注意事项也有所不同。下面仅提几点一般应注意的事项。
1、 由于机械密封一般适用在清洁的,无悬浮颗粒介质中使用,因此,对新安装的管路系统和储液灌,应认真冲洗干净,严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。
2、 在易结晶的介质中,使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前,要将机械密封上的结晶清洗干净。
3、 拆卸机械密封应仔细,不许用手锤,铁器等敲击,以免破坏动、静环密封面。
4、 如果有污垢拆不下来时,应设法清除污垢,冲洗干净后再进行拆卸,以免损坏密封元件。
5、 安装机械密封前,应检查所有密封元件是否有失效或损坏,如有则应重新修复或更换。
6、 应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面,不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件,包括泵体,叶轮,密封腔等在装配前均应冲洗干净,尤其是动、静环庙面,要用清洁,柔软的布或棉纱认真擦拭干净,然后涂上一层清洁的油脂或机油。
7、 装配中要注意消除偏差,紧固螺钉时,要均匀拧紧,避免发生偏斜,使密封失效。
8、 正确调整弹簧的压缩量,泵安装好以后,以手扳动转子时,应感觉到密封弹簧既有一定的压缩量,而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动,则应适当调松一些。
9、 对有外部冲洗的机械密封,起动前应先开启冲洗液,使密封腔内充满密封液。停车时,先停泵,后关密封冲洗液。

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